来源 | 降解塑料专委会

在高性能热塑性塑料领域，近日，巴斯夫取得了重大突破，推出了世界上第一款生物质平衡聚醚砜（PESU）——Ultrason E 2010 BMB。这一创新产品不仅有助于替代化石资源、减少温室气体排放，还能增加可再生原料的使用，为多个行业带来可持续发展的新机遇。

 
据了解。Ultrason E 2010 BMB在生产过程中，使用了来自废物资源的可再生替代品来取代部分化石原料。这些可再生原料源于有机废物，通过经过认证的生物质平衡方法，相应数量被归属于该产品。例如，制造 Ultrason E 2010所需的化石原材料中有50% 被ISCC PLUS认证的生物循环原料取代，使得Ultrason E 2010 BMB的最终等级中可再生原料占比达 39%。

 
在德国路德维希港的生产工厂，巴斯夫采用资源节约型工艺，使用可再生原料和 100% 绿色电力进行生产。这使得Ultrason E 2010 BMB的产品碳足迹（PCF）相比标准巴斯夫材料更低。巴斯夫还开发了一款数字应用程序，用于计算包括 Ultrason 系列产品在内的 “摇篮到大门” 产品碳足迹，涵盖从原材料采购到生产运营过程中的所有温室气体排放。同时，巴斯夫通过第三方认证方法，确认已按照ISCC PLUS等要求，用可再生原料替换了客户购买的生物质平衡产品所需的化石原料数量，确保PCF计算的可靠性和产品的可持续性得到验证。

 
对于家居和餐饮、汽车、电气和电子（E&E）、医疗保健以及水和卫生等众多依赖高性能热塑性塑料的行业来说，Ultrason E 2010 BMB是一个理想的选择。它能帮助企业的产品在市场竞争中脱颖而出，同时助力企业实现可持续发展目标，而且不会影响材料的性能和质量，企业也无需在新的加工生产线上投入额外资金。

 
这款产品还是一个即用型解决方案。Ultrason E 2010 BMB在性能、质量以及食品和水接触等相关认证方面，与标准的 Ultrason同类产品完全相同。因此，客户无需重新验证由 Ultrason E 2010 BMB制成的产品应用，也不必调整现有的注塑成型或挤出成型等制造工艺，可继续信赖其熟悉的高性能。

 
巴斯夫全球业务发展部 Ultrason 的 Erik Gubbels 表示：“巴斯夫是第一家提供生物质平衡聚醚砜的公司。通过我们创新的 Ultrason 产品组合，我们希望帮助客户实现绿色转型，迈向更循环的解决方案，助力他们在可持续发展的道路上早日达成目标。”

 
Ultrason 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason E）、聚砜（Ultrason S）和聚苯砜（Ultrason P）产品系列的商品名。这一高性能热塑性塑料凭借其非凡的性能，已广泛应用于制造水过滤膜、家用和餐饮产品、汽车和航天工业的轻质部件等领域，在许多应用场景中能够替代固性塑料、金属和陶瓷。

 
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